我们在使用管道泵的同时也要对它进行维护,下面小编就给大家介绍一下管道泵的维护要点。
1、当发现密封座有漏油现象时,可以松开密封座上螺塞,运行油泵,有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定:机械密封失效。停止使用该管道泵以便快速更换机械密封。
2、一每运转500小时,应松开密封座上螺塞,用抽出腔内残留机油；向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法:运行油泵,机油不向外冒出即可)；螺塞拧紧以防泄漏现象发生。
3、发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时,应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。
管道效率受管径、管长、弯头数量和进出口阀门类型的影响。管道阻力损失与管径的五分之一成反比。因此，管径不能太小，管长和弯头主要由工艺条件决定。管道越长，弯道越大，阻力也越大。在满足技术要求的前提下，管道长度应尽量缩短，避免或减少弯头的使用;进气阀和出气阀的选择不宜过大，且阀门的阻力不宜过大，尤其是水泵和主管路前后的阀门。过度的电阻通常会消耗泵2%到6%的功率。另外，对阀门进行及时的维护，可以保证操作过程中阀门的灵活开启和关闭，减少现场的水力损失。
装配：把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。
注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水。吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。手转动转子，检查有否卡滞现象。
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